ГЛАВА 3. ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ Окатыши это продукт обжига железорудных концентратов, получаемый в виде гранул (комков, шариков) диаметром 10-20 мм.
Шахтная печь. На РИС. 5 показана принципиальная схема получения металлизованных окатышей с использованием шахтной печи. Сырые окатыши из бункера 1 поступают на грохот-питатель 2 и далее направляются в скип 3, которым
комбинате опытная промышленная шахтная печь для металлизации,на которой отработана технология получения губчатого окатышей,для изучения разбухания окатышей в процессе
Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4.
Машины и агрегаты фабрик по производству окатышей. Утройство фабрики по производству окатышей. Грануляторы. Конвейерная обжиговая машина. Шахтная печь.
Способ «СЛ» разработан фирмами ФРГ и Канады для получения губчатого железа из богатых железорудных окатышей. От предыдущего отличается способом отопления печи.
Опасным напряжением для человека является 40 вольт и выше в зависимости от окружающей среды. Электрический ток силой 0,05 ампер считается опасным для жизни человека. Технология флотации
Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста
Колошниковый газ с температурой 350—450 °С охлаждается, очищается от пыли в скруббере и разделяется на два . потока: технологический (для конверсии), насыщенный водяными
Степень восстановления железа в gjffi* '. готовом продукте составляет 75— ' 92%.На 1т продукта (губчатого железа) затрачивают 600 м 3 природного газа и около ЗбМДж электроэнергии. Другие способы получения губчатого железа
В качестве шихты для прямого восстановления железа применяются 100 % железорудных окатышей, 100 % крупнокусковой железной руды или смесь окатышей и
комбинате опытная промышленная шахтная печь для металлизации,на которой отработана технология получения губчатого окатышей,для изучения разбухания окатышей в процессе
Основное оборудование доменного цеха — доменная печь — это круглая шахтная печь, футерованная огнеупорной кладкой. Для защиты кожуха печи от
Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста
Технологический процесс производства окатышей Введение. К концу нынешнего века благополучно затихли споры о соперничестве различных схем металлургии, где часто пророчили упадок доменному производству.
Машины и агрегаты фабрик по производству окатышей. Утройство фабрики по производству окатышей. Грануляторы. Конвейерная обжиговая машина. Шахтная печь.
Технология производства окатышей Пылевыделение при поступлении материалов в производство, транспортировке шихты, подготовке ее к окомкованию, обжиге окатышей, их складировании и погрузке.
Во вращающуюся печь также подавали кусковое твердое топливо в количестве 10-40% от массы окатышей для защиты атмосферы печи от кислорода воздуха.
Тема работы: Технологический процесс производства окатышей по предмету Промышленность, производство. Размер: 132.37 КБ. Содержит 22454 знака, 1 таблица и 5 изображений. .Курсовая работа по дисциплине Основы
Колошниковый газ с температурой 350—450 °С охлаждается, очищается от пыли в скруббере и разделяется на два . потока: технологический (для конверсии), насыщенный водяными
Устройство для производства стали с использованием металлизированного железорудного
Исследование и разработка технологии прямого получения железа в шахтных печах при
Примеры различных тепловых схем обжиговых машин, применяемых для обжига железорудных окатышей, с разделением на технологические зоны показаны на рис. 9.4.
Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста
При производстве окатышей в качестве упрочняющей добавки применяются почти исключительно бентонитовые глины (в количестве 0,5-1,2% от массы шихты), измельченные до крупности 75
В качестве шихты для прямого восстановления железа применяются 100 % железорудных окатышей, 100 % крупнокусковой железной руды или смесь окатышей и
Шахтная печь. На РИС. 5 показана принципиальная схема получения металлизованных окатышей с использованием шахтной печи. Сырые окатыши из бункера 1 поступают на грохот-питатель 2 и далее направляются в скип 3, которым
ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ — домна, шахтная печь для выплавки чугуна из железорудных материалов (см. рис.). Печь установлена на бетонном фундаменте, на к
Степень восстановления железа в gjffi* '. готовом продукте составляет 75— ' 92%.На 1т продукта (губчатого железа) затрачивают 600 м 3 природного газа и около ЗбМДж электроэнергии. Другие способы получения губчатого железа
Выплавка стали производится в дуговых электропечах 9 (см. рис. 2.8). В качестве основных шихтовых материалов используются металлизованные окатыши, стальной лом, загружаемый корзиной 10, и различные ферросплавы.
Для этого в печь открывают доступ воздуху, открывая рабочее окно. В Греции работает шахтная печь постоянного тока, т.е. неполностью восстановленных железорудных окатышей
Заметный экономический рост во многих развивающихся странах привел к ограничению поставок сырьевых материалов, в частности железорудных окатышей.
Прочность окатышей обожженные окатыши должны сохранять свою прочность от момента схода с обжиговой машины до загрузки в доменную печь. Для окатышей
от 15 т/ч до 1.400 т/ч для отдельной произ- используется ли шахтная печь, вращающаяся обжиговая печь, кипя- железорудных окатышей пропорцио- нальные
Учебная работа на тему: Технологический процесс производства окатышей. Скачать реферат / курсовую на тему Технологический процесс производства окатышей, 2016-2017.
Из железорудных шихтовых материалов при восстановлении удаляется от 40 до 80 % серы в виде соединений H2S и COS, что в случае рециркуляции колошникового газа приводит к пассивации катализатора
Шахтная печь рассчитана на непрерывный принцип действия. Форма данного оборудования представляет собой два конуса, сложенных широкими сторонами основаниями.